Smelteproces af ferrochrom med højt kulstofindhold

Emballage: en pakke pr. tonPartikelstørrelse: 10-50mm, 10-100mm eller tilpasset

Send forespørgsel

Beskrivelse

Produktbeskrivelse

Produktionsmetoderne for ferrochrom med højt kulstofindhold omfatter elektrisk ovnmetode og akselovn. (højovns)metode, plasmametode og smeltereduktionsmetode. Akselovnsmetoden producerer nu kun lav-chrom legeringer_(Cr<30%), and the

production process of the shaft furnace method with a higher content (such as Cr>60 procent ) er stadig på forskningsstadiet, og de to metoder er nye processer, der udforskes; Derfor produceres langt størstedelen af kommerciel ferrochrom med højt kulstofindhold og oparbejdet ferrochrom ved hjælp af elektrisk ovn (submerged arc furnace) metode. Elektrisk ovnsmeltning har følgende egenskaber

(1) Den elektriske ovn bruger elektricitet, den reneste energi. Andre energikilder såsom kul, koks, råolie, naturgas osv. vil uundgåeligt bringe tilhørende urenhedselementer ind i den metallurgiske proces. Kun elektriske ovne producerer de reneste legeringer.

(2) Elektricitet er den eneste energikilde, der kan opnå høje temperaturforhold på noget tidspunkt.

(3) Den elektriske ovn er let at realisere de termodynamiske forhold såsom oxygenpartialtryk og nitrogenpartialtryk

kræves af forskellige metallurgiske reaktioner såsom reduktion, raffinering og nitrering.

De vigtigste tekniske parametre

I henhold til sorten og den årlige produktion af produktion skal du først bestemme den nominelle kapacitet af ovntransformatoren, vælge typen af transformer (trefaset eller tre enfaset), arbejdsspænding og arbejdsstrøm. Bestem derefter de geometriske parametre for den elektriske ovn, herunder elektrodediameter, elektrodepols centercirkeldiameter (eller elektrodecenterafstand), ovnfilmdiameter, ovndybde, skaldiameter, ovnhøjde osv.

Alle disse parametre beregnes normalt ved hjælp af empiriske formler og vælges med reference til indenlandsk og udenlandsk produktion

praksis.

Nedsænket lysbuereduktion elektrisk ovn består af ovnlegeme, strømforsyningssystem, elektrodesystem, stinkskab (eller ovndæksel), fødesystem, detektions- og kontrolsystem, vandkølingssystem osv.

procesflow

2.1 Valg af råvarer
Råmaterialerne til smeltning af loddekolbe med højt kulstofindhold er chrommalm, koks og silica. Blandt dem bruges koks og silica som reduktionsmidler.

(1) Krommalm
Verdens kromitforekomster er hovedsageligt fordelt i Great Rift Valley-malmbæltet i Østafrika, Ural-malmbæltet i de eurasiske grænsebjerge, Alperne-Himalaya-malmbæltet og Taifu-Pacific-malmbæltet. Kromitressourcerne i det næsten nord-sydgående foldbælte tegner sig for mere end 90 procent af verdens samlede. Blandt dem tegner Sydafrika, Kasakhstan og Zimbabwe sig for mere end 85 procent af verdens samlede påviste chromitreserver, der tegner sig for mere end 90 procent af reservebasen, og Sydafrika alene tegner sig for omkring 3/4 af reservebasen.
@Mine dressing princip: Da krom er det mest alsidige metal, rangerer det først blandt de "strategiske metaller". I dagens verden intensiverer lande med chrommalmressourcer eller lande, der mangler ressourcer, forskningen i chrommalmfornyelse. Det

Smelting Process of High Carbon Ferrochrome

udvælgelsesmetoder omfatter:
1) Valg af tyngdekraft: såsom jig, shaker, spiralskakt, tæt medium cyklon osv.
2) Magnetisk adskillelse: inklusive høj-intensitet magnetisk adskillelse og højspændings elektrisk adskillelse.
3) Flotation og flokkulering flotation.
4) Kombineret valg: såsom genvalg-elvalg.
5) Kemisk forædling: forarbejdning af ekstremt finkornet ildfast chromudtømt malm
I de ovennævnte chrommalmforædlingsmetoder bruges gravitationsseparationsmetoden hovedsageligt i produktionen, og rystebords- og jigging-separation bruges ofte. Nogle gange genvælges tyngdekraftseparationskoncentrat ved svagt valg eller stærk magnetisk separation for yderligere at forbedre kvaliteten og krom-jern-forholdet af kromkoncentrat.