Ildfast siliciumcarbid

Faktisk bruger de fleste SiO2 som en bindingsfase. Det er en blanding af 5 procent, 10 procent SiO2-pulver eller fint kvartspulver og SiC-partikler. Flux er nogle gange påkrævet og bages i en almindelig ovn efter at være blevet presset i form. Den er kendetegnet ved SiO2-film pakket ind på SiC-partikler under tilberedning og brug, som har meget bedre oxidationsmodstand og højtemperaturbestandighed end Clay-SiC. Dette produkt er meget brugt som bageplade til porcelænsbrænding (1300), og dets levetid er mere end dobbelt så lang som Clay-SiC. Al2O3 mikropulver og SiO2 mikropulver blev tilsat til sammensætningen og dannet under tryk. I sintringsprocessen blev Al2O3 og SiO2 kombineret for at danne mullit. I brugsprocessen danner SiO2 dannet ved oxidation af SiC også mullit med Al2O3. Dette materiale har god termisk stødstabilitet og er meget udbredt til fremstilling af porcelæn og tallerken. Siliciummetalpulver og siliciumcarbidsand blev blandet og brændt under nitrogenbeskyttelse. Si reagerer med N2 for at danne Si3N4 for at binde SiC. Dette materiale er meget udbredt til fremstilling af siliciumcarbid mursten og ildfaste ovne til højovne. Under anvendelse af SiC som råmateriale blev SiC-suspension fremstillet ved korrekt partikelseparation og tilsætning af overfladeaktive stoffer. I Ar atmosfære eller sintringsovn støbning (kan også være trykstøbt) mere end 2000 høj temperatur vakuum sintring, SiC fordampning og kondensation og omkrystallisation ved krydset af SiC partikler til at binde SiC partikler. Det har egenskaberne ved høj temperaturbestandighed, oxidationsmodstand og god termisk stødstabilitet. Det er højtemperaturbestandigt ingeniørmateriale. Ovnen i keramik- og slibeskiveindustrien bruger R-SiC bjælke til at bygge ovnvognen, som kan bruges op til 1600 grader.