FeV Smeltemetode

Ferrovanadiumsmeltemetode

Ved at bruge 75% ferrosilicium og en lille mængde aluminium som reduktionsmiddel, raffineres flaken Vanadiumpentoxid fremstillet ved den elektrosilicotermiske metode til kvalificerede produkter gennem to trin af reduktion og raffinering i en alkalisk lysbueovn. I løbet af reduktionsperioden anbringes alle reduktionsmidlerne i en ovn og 60 til 70 % af den samlede flage vanadiumpentoxid i den elektriske ovn, og termisk siliciumreduktion udføres under slagger med højt calciumoxidindhold.

Når V2O5 i slaggen er mindre end 0.35 %, udledes slaggen (kaldet mager slagger, som kan kasseres eller bruges som byggematerialer) og overføres til raffineringsstadiet. På dette tidspunkt tilsættes flage vanadiumpentoxid og kalk for at fjerne overskydende silicium, aluminium osv. i legeringsvæsken. Når legeringssammensætningen opfylder kravene, kan slagger og ferrolegeringer fremstilles.

Den slagge, der frigives i det senere stadium af raffineringen, kaldes rig slagge (V2O5-indhold er så højt som 8 til 12%), som genbruges, når den næste ovn begynder at lade. Legeringsvæsken støbes generelt til cylindriske barrer, som derefter afkøles, fjernes fra formen, knuses og slaggen fjernes for at blive færdige produkter. Denne metode bruges normalt til at smelte ferrovanadium indeholdende 40 til 60% vanadium. Genvindingsgraden for vanadium kan nå 98%. Strømforbruget til raffinering af ferrovanadium pr. ton er ca. 1.600 kW·H.

Thermitmetoden bruger aluminium som reduktionsmiddel og bruger en lavantændelsesmetode til at smelte i en ovntønde foret med en alkalisk ovn. Først sættes en lille del af den blandede ladning ind i reaktoren, som antændes. Efter at reaktionen begynder, tilsættes de resterende ladninger sekventielt. Det bruges normalt til at smelte jern med højt vanadiumindhold (indeholder 60-80% vanadium). Genvindingsgraden er lidt lavere end den for elektrosilikotermiske metode, ca. 90-95%.