Hvordan laver man Fe-wolfram?

Hvordan laver manferrowolfram?

Agglomerationsmetoden anvender en åben elektrisk ovn, der kan flyttes på skinner, og den øvre del af ovnlegemet er aftagelig, og der bruges kulstof som reduktionsmiddel. Den blandede ladning bestående af raffineret wolframmalm, begkoks (eller petroleumskoks) og slaggedannende middel (bauxit) tilsættes til ovnen i partier. Metalet raffineret i ovnen er generelt tyktflydende. Efterhånden som tykkelsen øges, størkner den nederste del gradvist. Når ovnen er fuld, skal du stoppe ovnen, trække ovnlegemet ud og fjerne den øvre del af ovnlegemet for at tillade agglomeraterne at kondensere. Derefter tages koaglerne ud, knuses og færdiggøres; kanterne, slaggen og ukvalificerede dele plukkes ud og returneres til ovnen til omsmeltning. Produktet indeholder omkring 80 % wolfram og ikke mere end 1 % kulstof.

Jernekstraktionsmetoden er velegnet til smeltning af FeW indeholdende 70% wolfram med et lavere smeltepunkt. Silicium og kulstof bruges som reduktionsmidler; operationen er opdelt i tre faser: reduktion (også kendt som slaggedepletering), raffinering og jernudvinding. I reduktionstrinnet er der slagger, der indeholder mere end 10% WO3 tilbage fra den tidligere ovn, og tilsæt derefter successivt batches af wolframkoncentrat, og tilsæt derefter ferrosilicium indeholdende 75% silicium og en lille mængde begkoks (eller petroleum) koks) reduceres til smeltning, og slaggen udledes, når slaggens WO3-indhold falder til under 0,3%. Derefter bevæger det sig til raffineringstrinnet, hvor wolframkoncentrat og begkoksblanding tilsættes i batches, drives ved en højere spænding, og urenheder som silicium og mangan fjernes ved en højere temperatur. Efter at have taget prøver til inspektion og bekræftet, at ingredienserne er kvalificerede, begynder jernudvindingen. Tidligere brugte man stålskeer til manuelt at grave jernblokke ud og sætte dem i poolen. I begyndelsen af ​​1960'erne skiftede Jilin Ferroalloy Factory til mekaniske jernudvindingsanordninger, hvilket forbedrede arbejdsforholdene. Under jernudvindingsperioden tilsættes wolframkoncentrat og asfaltkoksmaterialer passende i henhold til ovnbetingelserne. Smelteeffektforbruget er omkring 3000 kilowatttimer/ton, og wolframgenvindingsgraden er omkring 99%.

Termitmetode For at bruge affald af hårdmetalpulverwolframkobolt til at adskille regenereret wolframcarbid efter koboltekstraktion, blev termitjernwolframprocessen udviklet ved at bruge regenereret wolframcarbid og jern som råmaterialer, ved at bruge aluminium som reduktionsmiddel og ved at bruge wolfram karbid i Varmeenergien fra sin egen kulstof- og aluminiumsforbrænding omdanner wolfram og jern i råmaterialerne til ferrotungstenlegering, hvilket kan spare en masse elektrisk energi og reducere omkostningerne. På samme tid, da urenhederne i råmaterialet wolframcarbid er langt lavere end i wolframkoncentrat, er produktkvaliteten højere end Wolfram ferrolegering baseret på wolframkoncentrat. Genvindingsgraden for wolfram er også højere end for processer, der anvender wolframkoncentrat som råmateriale.

Specifikationer: