Hvordan produceres ferrophosphor?

Hvordan produceres ferrophosphor?

Ferrophosphor kan være enten en rå malm eller en legering opnået gennem en smelteproces. Følgende introducerer produktionsprocessen for smeltende ferrophosfor:

1. tilberedning af råmateriale

De vigtigste råvarer til smeltning af ferrofosfor inkluderer apatit, koks, silica og stålrester. Disse råvarer skal opfylde visse kemiske sammensætninger og fysiske specifikationer. For eksempel skal P2O5 -indholdet i apatit være større end 25%, det faste kulstofindhold i koks skal være større end 78%, SiO2 -indholdet af silica skal være større end 96%, og jernindholdet i stålrester skal være større end 93%.

 

Ferro fosfor kemisk sammensætning

Grad	Kemiske kompositioner (%)
	P	Si	C	S	Mn
		Mindre end eller lig med (max)
FEP24	23.0-25.0	3.0	1.0	0.5	2.0
FEP21	20.0-23.0	3.0	1.0	0.5	2.0
FEP18	17.0-20.0	3.0	1.0	0.5	2.5
FEP16	15.0-17.0	3.0	1.0	0.5	2.5

 

2. udstyr til udstyr

Udstyret til produktion af ferrofosfor består hovedsageligt af en elektrisk ovn og et fosforgenvindingssystem. Den elektriske ovn er en lukket nedsænket lysbue -reduktion af elektrisk ovn. Ovnedækslet er lavet af høje aluminiumsmursten eller præfabrikeret varmebestandig beton, og ovnforingen er lavet af kulstofsten. Kløften mellem elektrodehullet på ovndækslet og elektroden er forseglet med vand eller sand for at sikre, at elektroden kan hæves og sænkes frit uden ovngas undslipper. Fosforindvindingssystemet består af et vasketårn, en opsamlingstank, en fosforopsamlingstank osv.
3. smeltningsproces

Den jævnt blandede ladning kommer kontinuerligt ind i ovnen fra den øverste silo gennem ladningsrøret og falder ned, når ladningen smelter.

Ved høj temperatur fungerer koks som et reduktionsmiddel for at reducere fosforen i apatit, mens silica reagerer med urenheder i ladningen til dannelse af calciumsilikatslagge.

Stålrester reagerer med den reducerede fosfor for at danne Fe2p, og en del af fosfor flygtigt i ovngassen.

Det smeltede jern og slaggen frigives regelmæssigt og strømmer ind i slagjernsseparationspuljen ved siden af ​​ovnen. Jernet er i den nedre del af separationspuljen, og slaggen flyder ned i vandet, der slukker truget, som er slukket med vand ved et tryk på 0. 3MPa.

Efter at det smeltede jern er stukket gennem det lille hul i den nedre del, strømmer det ind i støbejernsformen børstet med hvid aske. Efter afkøling til mørkerød løftes hele ferrofosforen fra formen til et nærliggende sted og fortsætter med at afkøle til stuetemperatur.

Efter knusning og afslutning opnås ferrophosphorproduktet.

4. Behandling af ovngas

Ovngassen ved ca. 300 grader kommer ind i kølingvasketårnet fra ledningen til foreløbig rensning for at genvinde fosfor og andre værdifulde gaskomponenter deri. 5. Produktapplikation

Feorophosphorus har egenskaberne ved høj hårdhed, slidstyrke, forbedret termisk ledningsevne og varmemodstand og er vidt brugt i stålmetallurgi, belægninger, radioaktiv strålingsbeskyttelse og andre felter. For eksempel er ferrofosfor, der indeholder 20% fosfor, formalet i ultrafinspulver, som kan erstatte ultrafin zinkpulver som belægning; Ferrophosphor er også et beskyttende materiale til radioaktiv stråling.

Kort sagt er produktionsprocessen for ferrofosfor en kompleks kemisk reaktionsproces, som kræver streng kontrol af parametre, såsom råmaterialsammensætning, smeltningstemperatur og tid for at sikre produktkvalitet og ydeevne.

 

Kontakt nu

 

 

E -mail: info@zaferroalloy.com

Adresse: Huafu Commercial Center, Wenfeng District, Anyang City, Henan -provinsen, Kina