Ferrofosfors rolle i stålfremstillingsprocessen

Rollen somferrofosfori stålfremstillingsprocessen

Ferrophosphor udvindes fra elektriske ovne, der fremstiller fosfor. Det er en symbiotisk forbindelse, der indeholder 20-26% fosfor og 0.1-6% silicium, som kan ændre stålets korrosionsbestandighed og flisegenskaber. Ferrofosfor bruges som legeringsmiddel i stålindustrien og kan også producere fosfater.

Jernfosforen produceret af vores virksomhed kommer i to varianter: FeP1 og FeP2, der indeholder 15 til 20% fosfor. Atomnummeret af fosfor er 15, atomvægten er 30,97, den ydre elektroniske struktur er 3S3P, tætheden er 1,83g/cm3 (hvidt fosfor) og 2,2g/cm3 (rødt fosfor), smeltepunktet er 44 grader, og kogepunktet er 257 grader. Der er phosphider såsom Fe3P, Fe2P, FeP og FeP2. Smeltetemperaturområdet for fosforjern, der indeholder 18% til 25% fosfor, er 1100 ~ 1250 grader, og massefylden er 5,8 ~ 6,5 g/cm3.

Forbedre flydendeheden af ​​smeltet jern: fosforjernlegering, kontroller nøje fosforindholdsindekset for at sikre, at fosforjernet er slidstærkt og skørt. Samlet forbedring af slidstyrken: Omkring 0.15 % fosfor kan forbedre slidstyrken af ​​støbejern betydeligt. Forøg stålets trækstyrke, forbedre støbeydelsen og overfladekvaliteten. Forbedre termisk ledningsevne og varmemodstand: Fosforeutektikken fordelt i et netværk forbedrer effektivt termisk ledningsevne og varmemodstand. Gør slidfladen ensartet og undgå, at der let dannes gnister under friktion.

Den elektriske ovn er en lukket nedsænket lysbue-reduktion elektrisk ovn. Ovndækslet er lavet af mursten med høj aluminiumoxid eller præfabrikeret med varmebestandig beton. Ovnbeklædningen er lavet af carbon mursten. Der anvendes grafitelektroder. Elektrodehullerne på ovndækslet og mellemrummet mellem elektroderne er forseglet med vand eller sand for at sikre, at elektroderne kan stige og falde frit uden lækage af ovngas.

Udadvendt. Fosforgenvindingssystemet består af tre vasketårne, opsamlingstanke, fosforopsamlingstanke osv. Den jævnt blandede ladning kommer kontinuerligt ind i ovnen fra ovnens topsilo gennem laderøret og falder derefter i takt med, at ladningen smelter. Det smeltede jern og slaggen frigives regelmæssigt og strømmer ind i slagge-jern separationstanken ved siden af ​​ovnen. Jernet befinder sig i den nederste del af separationstanken, og slaggen strømmer ind i vandkølingsskakten og bratkøles med vand med et tryk på 0.3MPa. Efter at det smeltede jern har prikket det lille hul i den nederste del, flyder det ind i børsten Inde i støbejernsformen med hvid aske.