Hvad er produktionsegenskaberne for grafitelektroder?
Læg en besked
Hvad er produktionsegenskaberne for grafitelektroder?
(1) Lang produktionscyklus. Produktionscyklussen for almindelige kraftgrafitelektroder er omkring 45 dage, og produktionscyklussen for ultrahøjeffektgrafitelektroder er mere end 70 dage. Produktionscyklussen af grafitelektrodesamlinger, der kræver flere imprægneringer, er endnu længere.
(2) Højt energiforbrug. Produktionen af 1 ton almindelige kraftgrafitelektroder kræver omkring 6000 kW·h elektricitet, tusindvis af kubikmeter kulgas eller naturgas og omkring 1 ton metallurgiske kokspartikler og metallurgisk kokspulver.
(3) Mange produktionsprocesser. Produktionsprocessen omfatter råvarekalcinering, knusning og formaling, batching, æltning, støbning, ristning, imprægnering, grafitisering og mekanisk forarbejdning. Dens produktion kræver mange specielle maskiner og udstyr og ovne med specielle strukturer, med store byggeinvesteringer og en lang investeringsopsvingsperiode.
(4) En vis mængde støv og skadelige gasser genereres under produktionsprocessen, og det er nødvendigt at træffe omfattende miljøbeskyttelsesforanstaltninger til ventilation, støvreduktion og eliminering af skadelige gasser.
(5) De kulholdige råmaterialer, der kræves til produktionen, såsom petroleumskoks og stenkulstjære, er biprodukter fra produktion og forarbejdning af olieraffinaderier og kulkemiske virksomheder. Kvaliteten og stabiliteten af råmaterialerne er svære at garantere fuldt ud, især nålekoks, modificeret elektrodeasfalt og speciel imprægneringsmiddelasfalt med lavt indhold af quinolin-uopløseligt, der anvendes til fremstilling af høj- og ultrahøjeffekt grafitelektroder. Det er presserende at være opmærksom på og aktivt samarbejde med mit lands olie- og kulkemiske forarbejdningsvirksomheder.
