Tundish Well Block Termisk Shock Resistance

Beholderbrøndblokke udsættes for termisk chok under kontinuerlig støbning i stålindustrien. Termisk chok opstår, når der er en hurtig og ekstrem temperaturændring, hvilket får det ildfaste materiale til at udvide sig eller trække sig hurtigt sammen, hvilket resulterer i revner, afskalning eller opløsning.

Den termiske chokmodstandsdygtighed af brøndbrøndblokke er en kritisk egenskab, der bestemmer deres evne til at modstå pludselige temperaturændringer under støbeprocessen. En høj termisk stødmodstand sikrer, at tragtens brøndblokke ikke revner eller knækker på grund af termisk cykling.

Den termiske chokmodstand for brøndbrøndblokke afhænger af en række faktorer, herunder:

Materialesammensætning: Typen og mængden af ​​ildfaste materialer, der anvendes i tragtbrøndblokken, påvirker dens modstandsdygtighed over for termisk stød. Magnesia-carbon tragtebrøndblokke har for eksempel fremragende termisk stødmodstand på grund af kulstoffets høje termiske ledningsevne.

Porøsitet: Porøsiteten af ​​tragtbrøndblokken påvirker dens termiske stødmodstand. Høj porøsitet kan føre til en lavere termisk stødmodstand, da der er større risiko for fugtindtrængning og efterfølgende revnedannelse.

Fremstillingsproces: Fremstillingsprocessen, der bruges til at fremstille tragtbrøndblokkene, kan påvirke deres modstand mod termiske stød. Beholderbrøndblokke, der er fremstillet ved hjælp af en vibrationsstøbeproces, har for eksempel højere termisk stødmodstand på grund af deres tætte og ensartede struktur.

Driftsbetingelser: Beholderens driftsbetingelser, såsom støbehastigheden og temperaturgradienten, kan også påvirke den termiske chokmodstand for tragtens brøndblokke.